沖壓拉伸模具起皺的原因有多種可能。首先，模具設計不合理可能是導致起皺的主要原因之一。模具的結(jié)構、尺寸和材料選擇都會對成品產(chǎn)生影響。如果模具的結(jié)構不合理，例如模具的角度、圓角半徑、模具間隙等設計不當，就容易導致起皺。此外，模具的尺寸也需要精確控制，如果尺寸偏差過大，也會導致起皺。

其次，材料的選擇和性質(zhì)也會影響模具起皺。材料的硬度、強度、韌性等性質(zhì)都會對成品產(chǎn)生影響。如果材料的硬度過高，容易導致起皺。此外，材料的表面質(zhì)量也會影響成品的質(zhì)量，如果材料表面有缺陷或污染，也容易導致起皺。

另外，操作人員的技術水平和經(jīng)驗也會對模具起皺產(chǎn)生影響。操作人員需要熟悉模具的使用方法和操作規(guī)程，掌握合適的操作技巧，以避免起皺的發(fā)生。如果操作不當，例如施加力度不均勻、操作速度過快等，也容易導致起皺。

最后，環(huán)境因素也可能對模具起皺產(chǎn)生影響。例如溫度、濕度等環(huán)境因素都會對材料的性質(zhì)產(chǎn)生影響，從而影響成品的質(zhì)量。如果環(huán)境溫度過高或濕度過大，也容易導致起皺。

綜上所述，沖壓拉伸模具起皺的原因可能是模具設計不合理、材料選擇和性質(zhì)不當、操作人員技術水平不高以及環(huán)境因素等多種因素的綜合作用。為了避免起皺的發(fā)生，需要在模具設計、材料選擇、操作技巧和環(huán)境控制等方面進行合理的調(diào)整和優(yōu)化。